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封頭拉伸液壓機拉伸運動(dòng)流程圖，狀態(tài)一為液壓機初始位置，狀態(tài)二為拉伸滑塊和壓邊滑塊在拉伸缸的驅動(dòng)下一起快速接近工件，狀態(tài)三為拉伸滑塊不動(dòng)，壓邊滑塊下行壓邊圈壓住工件，狀態(tài)四為壓邊滑塊不動(dòng)（有壓邊力）拉伸滑塊下行拉伸工件，狀態(tài)五為拉伸滑塊、壓邊滑塊退回到位，頂起旋轉裝置頂起工件。其工藝流程為：液壓機初始位置→拉伸滑塊與壓邊滑塊一起快降→壓邊滑塊單獨快降→壓邊滑塊加壓→拉伸滑塊下行拉伸工件→保壓yan時(shí)及卸壓→拉伸滑塊壓邊滑塊回程→頂起旋轉裝置頂起工件→（工件移走后）頂起旋轉裝置退回。

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操縱系統

該生產(chǎn)線(xiàn)的液壓系統設計需要實(shí)現拉伸滑塊和壓邊滑塊壓力的獨立控制，以保證拉伸滑塊和壓邊滑塊的壓力能夠實(shí)時(shí)控制，在生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì )相互干擾。機器的拉伸、壓邊和頂出分別設置獨立的液壓控制回路。壓力比例控制閥和壓力傳感器設置在每個(gè)回路中。壓力信號通過(guò)壓力傳感器轉換成電信號并傳輸到可編程控制器，可實(shí)現數字顯示和壓力比例控制，實(shí)現頭部成形零件的壓邊、拉伸、頂出等過(guò)程。

從受力和制造兩方面比較半球形、橢圓形、碟形、錐殼和平蓋封頭的特點(diǎn)，并說(shuō)明其主要應用場(chǎng)合。

半球形封頭

在均勻內壓作用下，薄壁球形容器的薄膜應力為相同直徑圓筒體的一半。但缺點(diǎn)是深度大，直徑小時(shí)，整體沖壓困難，大直徑采用分瓣沖壓其拼焊工作量也較大。半球形封頭常用在高壓容器上。

橢圓形封頭

橢球部分經(jīng)線(xiàn)曲率變化平滑連續，故應力分布比較均勻，且橢圓形封頭深度較半球形封頭小得多，易于沖壓成型，是目前中、低壓容器中應用較多的封頭之一。